CNC旋盤加工研削の基本特性

CNC旋盤加工研削の基本特性は次のとおりです。

1.研削力が高い。研削砥石はワークピースに対して高速回転します。通常、砥石速度は通常の工具の約20倍である35m / sに達し、機械はより高い切りくず除去率を得ることができます。新しい研削技術の開発により、研削の力はさらに進歩し、一部の工程では荒加工から直接旋削、フライス、プレーニングに取って代わりました。

2.高精度な加工公差と非常に低い表面粗さが得られます。チップ層を切り取る砥粒は通常数ミクロンと非常に薄いため、外観精度が高く、面粗度が低いことが得られます。通常、精度はIT6〜IT7まで、表面粗さは08〜0.051xmに達します。より高精度な研削が可能になります。

3.切断力が大きく、エネルギー消費量が多くなります。砥石車は多数の砥粒CNC旋盤で構成されており、砥石車内の砥粒の分布は無秩序で、主に負のすくい角（-15'～85'）で切削され、先端には一定の円弧半径があり、そのため切断力が大きく、機械の消費エネルギーも多くなります。

4.広い処理範囲。砥石砥石は硬度が高く、熱安定性が高く、非焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属などの材料の加工だけでなく、焼入れ鋼、あらゆる種類の切削工具、高硬度の工作機械などの硬質工作機械の加工も可能です。硬度のある素材。

5.高い柔軟性。アプリケーションソフトの置き換えは、ある部品の加工から別の部品の加工まで一定の範囲で簡単に置き換えることができ、設備調整や生産準備時間を大幅に短縮できます。

6.機械の操作と自動化のプロセスを完了します。

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