一般的なバリ取り方法

誰かが私にどの手順を迷惑にさせるかを尋ねたら、CNC加工プロセス。まあ、私は躊躇せずに「バリ取り」と言います。

そう、バリ取りが一番面倒なのは、多くの人が同意すると思います。このプロセスについてもっと知ってもらうために、ここでは参考のためにいくつかのバリ取り方法をまとめました。

1. 手動バリ取り

これは多くの企業で一般的に使用されている方法で、ヤスリ、サンドペーパー、研削ヘッドを補助ツールとして使用します。

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人件費は高くつき、効率は低く、複雑な十字穴を除去するのは困難です。作業者の技術的要求はそれほど高くなく、単純な構造の製品に適しています。

2. パンチからバリ取りまで

パンチマシン付きの金型を使用してバリ取りを行います。

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ある程度の金型コストが必要です。単純な表面下の製品に適しており、手動のバリ取りよりも効率と効果が優れています。

3. 研削バリ取り

振動、サンドブラスト、タンブリングなどを含め、多くの企業がこのバリ取り方法を使用しています。

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完全に洗浄できないため、研削後にバリが残る場合は手動ハンドルが必要です。小型製品の大量生産に適しています。

4. 凍結バリ取り

冷却によりバリを素早く柔らかくし、発射体を噴射してバリを除去します。

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機械のコストは約 3 万 8,000 米ドルです。小型製品の厚いバリや小さなバリに最適です。

5. ホットバーストバリ取り

熱バリ取り、爆発バリとも言います。

易ガスの一部を炉に通し、その後いくつかの媒体と条件を通過させることにより、ガスを瞬時に爆発させ、爆発によって発生したエネルギーを利用してバリを除去します。

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装置は高価で、操作要件は高く、効率は低く、副作用（錆び、変形）があります。主に自動車、航空宇宙、その他の精密部品などの一部の高精度部品やコンポーネントに使用されます。

6.彫刻機のバリ取り

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装置はそれほど高価ではないため、単純な空間構造と単純な規則的なバリに適しています。

7. 化学バリ取り

電気化学反応の原理により、金属部品のバリを自動的かつ選択的に取り除きます。

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除去しにくい内部バリにも対応しており、ポンプ本体やバルブ本体などの小さなバリ（厚さ0.077mm以下）に最適です。

8. 電解バリ取り

金属部品のバリを電解法で除去します。

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電解液には一定の腐食性があり、バリ付近も影響を受け、表面の本来の光沢が失われ、寸法精度にも影響を及ぼします。バリ取り後のワークピースは洗浄し、防錆処理を行う必要があります。電解バリ取りは、部品の隠れた部分のバリ取りに適しています。生産効率が高く、バリ取り時間は通常わずか数秒です。ギヤ、コネクティングロッド、バルブなどの部品のバリ取りや鋭角なコーナーなどに適用します。

9. 高圧ウォータージェットバリ取り

水を媒体とし、その瞬間的な衝撃を利用してバリを除去し、洗浄の目的を達成することもできます。

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主に自動車の心臓部やエンジニアリング機械の油圧制御システムなどに使用される高価な機器。

10.超音波バリ取り

超音波により瞬間的に高い圧力が発生し、バリを除去します。

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主に一部の微細なバリの場合、通常、顕微鏡を使用してバリを確認する必要がある場合は、超音波法を使用してバリ取りを試みることができます。

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