高張力鋼には、鋼中にさまざまな量の合金元素が添加されています。熱処理後、合金元素が固溶体を強化し、金属組織の大部分がマルテンサイトになります。強度が大きく硬度が高く、衝撃靱性も45鋼よりも優れています。切削時の切削力は切削45の切削抵抗より25%～80%高く、切削温度が高く、切りくず分断が難しくなります。では、実際の生産では、高張力鋼はどのように切断されるのでしょうか?
1. ツール
荒加工や断続加工では工具に耐熱衝撃性が求められます。ダイヤモンド工具以外にもあらゆる工具材料の切削が可能です。工具材質を選択する際は、切削条件に応じて選択してください。
A. ハイス鋼
高張力鋼や超ハイテン鋼の切断に使用する高性能ハイス鋼の選定は、加工システムの性質、形状、加工方法、剛性などを考慮し、耐熱性、耐摩耗性、耐摩耗性などを総合的に考慮して選定してください。工具の材質の靭性。加工系の剛性が高く、工具形状がシンプルな場合には、タングステンモリブデン基高炭素低バナジウム含有アルミニウム高速度鋼やタングステンモリブデン基高炭素低バナジウム高コバルト高スピードスチールを使用できます。衝撃切断条件下では、タングステンモリブデンを使用できます。高バナジウムハイス鋼。
B. 粉末冶金高速度鋼および錫めっき高速度鋼
粉末冶金ハイスは粉末ハイスを高温高圧で直接プレスし、必要な工具形状に鍛造したものです。加工後に刃付けを行っており、硬度が高く耐摩耗性に優れています。高張力鋼や超鋼に適しています。高張力鋼の切断。
C.超硬合金
超硬合金は、高張力鋼および超高張力鋼を切断するための主な工具材料です。一般に、新しい高性能超硬合金またはコーティングされた超硬合金を選択する必要があります。
D. セラミックナイフ
超硬合金よりも硬度と耐熱性が高く、超硬合金と比較して1～2倍の切削速度が得られます。高張力鋼や超高張力鋼の切断では、主に板金加工や精密機械加工にセラミック工具が使用されます。
2. カット量
高張力鋼の旋削加工の切削速度は、一般鋼の切削速度に比べて50%～70%遅くしてください。被削材の強度や硬度が高いほど、切削速度は低くする必要があります。高張力鋼の切削速度 高張力鋼の切削は(3～10)m/min、超硬工具は(10～60)m/min、セラミック工具は(20～80)m/min、CBN工具は(40) —220) m/分。切込み量、送り量は一般旋削鋼と同等です。
3. 切りくず分断方法
高張力鋼は引張強度が高いため、旋削中に切りくずを破壊するのは容易ではなく、旋削のスムーズな走行に大きな困難をもたらします。加工の際にはより一層の注意が必要です。
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投稿時間: 2021 年 1 月 10 日