労働生産性とは、労働者が単位時間当たりに適格な製品を生産する時間、または単一の製品を製造するのにかかる時間を指します。生産性の向上は包括的な問題です。例えば、工程対策としては、製品構造設計の改善、粗加工品質の向上、加工方法の改善、生産組織や労務管理体制の改善など、次のような側面があります。
まず、単一作品の時間割り当てを短縮します。
時間割り当てとは、特定の生産条件下でプロセスを完了するのに必要な時間を指します。時間割り当てはプロセス仕様の重要な部分であり、作業のスケジュール設定、原価計算の実行、装置数の決定、人員配置、および生産エリアの計画の重要な基礎となります。したがって、製品の品質を確保し、労働生産性を高め、生産コストを削減するには、合理的な時間割り当てを行うことが非常に重要です。
第二に、プロセスの単一ピース割り当てにはパーツが含まれます。
1.基本時間
生産オブジェクトのサイズ、形状、相対位置、表面状態または材質特性を直接変更するのにかかる時間。切断の場合、基本時間は金属を切断するために費やされる操作時間です。
2.補助時間
プロセスを達成するために実行する必要があるさまざまな補助アクションにかかる時間。これには、ワークのロードとアンロード、工作機械の起動と停止、切削量の変更、ワークのサイズ測定、送りと退避動作が含まれます。
アシスト時間を決定するには 2 つの方法があります。
(1) 大量生産では補助動作を分解し、消費時間を求めて蓄積する。
(2) 中小規模のバッチ生産では、基本時間の割合に応じて見積もりを作成し、実際の運用で修正して合理化することができます。
基本時間と補助時間の合計は動作時間と呼ばれ、プロセス時間とも呼ばれます。
3. レイアウト作業時間
つまり、作業者が作業現場の手入れ (工具の交換、機械の調整と注油、切りくずの洗浄、工具の清掃など) にかかる時間であり、サービス時間とも呼ばれます。通常、動作時間の 2% ～ 7% として計算されます。
4. 休息と自然には時間がかかります
つまり、労働者が体力を回復し、自然なニーズを満たすために勤務シフトに費やす時間です。通常、動作時間の 2% として計算されます。
5.準備と終了時間
つまり、労働者が製品や部品のバッチを生産するために作業を準備してから終了するまでにかかる時間です。おなじみのパターンとプロセス文書を含め、原材の受け取り、プロセス機器の設置、工作機械の調整、検査の納品、完成品の送付、プロセス機器の返却。
さらに、さまざまなクイックチェンジ工具、工具微調整装置、特殊工具設定、自動工具交換装置の使用により、工具寿命の向上、工具、治具、測定工具などの定期的な配置と配置が可能になります。サービス時間は実用的です。労働生産性の向上に大きな意味を持ちます。高度な加工機器（CNC 工作機械、マシニング センターなど）を使用して、加工や測定の自動化を段階的に実現することも、労働生産性を向上させるために避けられない傾向です。
投稿時間: 2021 年 1 月 7 日