金型研磨の動作原理とそのプロセス。

金型の製造工程では、金型の成形部分の表面研磨が必要となる場合が多い。研磨技術を習得すると、金型の品質と寿命が向上し、製品の品質が向上します。この記事では、金型研磨の原理と工程を紹介します。

1. 金型の研磨方法と動作原理

金型研磨は、通常、オイルストーン、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用して、材料の表面を塑性変形させ、ワーク表面の凸部を除去して滑らかな表面を得る作業であり、通常は手作業で行われます。 。高い表面品質を実現するには、超微細な研削と研磨の方法が必要です。特殊な研削工具を使用し、超微細な研削と研磨を行います。砥粒を含む研磨液中で加工面に押し当てて高速回転運動をさせます。研磨により表面粗さRa0.008μmが得られます。

2. 研磨工程

(1)粗磨き

回転速度35,000～40,000r/minの回転平面研磨機により、微細加工、放電加工、研削加工等の研磨が可能です。次に、オイルストーンのストリップと潤滑剤または冷却剤としての灯油を加えた手動のオイルストーン研磨があります。使用順は180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#です。

(2) 中仕上げ研磨

中仕上げは主にサンドペーパーと灯油を使用します。サンドペーパーの数は次のとおりです。

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。実は#1500のサンドペーパーは焼き入れに適した金型鋼（52HRC以上）のみを使用しており、プリハードン鋼の表面にダメージを与え十分な研磨効果が得られないため、プリハードン鋼には適していません。

(3) 精密研磨

精密研磨には主にダイヤモンド砥粒を使用します。ダイヤモンド砥粒や研磨ペーストを混ぜて布砥石で研削する場合、通常の研削順序は9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)です。9 μm ダイヤモンドペーストと研磨布ホイールを使用して、1 200# および 1 50 0# サンドペーパーのヘアマークを除去できます。その後フェルトとダイヤモンドペーストを用いて1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)の順で研磨を行います。

(4) 洗練された労働環境

研磨工程は、粗研削加工箇所と精密研磨加工箇所の2箇所に分けて行い、前回の作業でワーク表面に残った砂粒の除去に注意してください。プロセス。

一般的に、オイルストーン1200番サンドペーパーで粗研磨した後、金型表面に空気中の粉塵が付着しないように、ワークを研磨してゴミを取り除いてきれいにする必要があります。1 μm (1 μm を含む) を超える精度要件は、清浄な研磨チャンバー内で実行できます。より正確な研磨を行うには、ほこり、煙、フケ、水滴によって高精度の研磨面が削れてしまう可能性があるため、完全に清潔な空間で行う必要があります。

研磨プロセスが完了した後は、ワークピースの表面を塵から保護する必要があります。研磨プロセスが停止したら、すべての研磨剤と潤滑剤を注意深く除去して、ワークピースの表面がきれいであることを確認してから、金型防錆コーティングの層をワークピースの表面にスプレーする必要があります。