機械加工マシニングセンターのねじ切りは最も重要な用途の 1 つです。ねじ加工のプロセスでは、加工の品質と効率が部品の品質と効率に直接影響します。実際の加工でよく使われるねじ加工方法と、ねじ加工ツールの選定、NCプログラミングと解析、注意点の説明をご紹介します。オペレータが適切な加工方法を選択してマシニングセンタの効率を向上させることができます。
1.タップ処理
A.フレキシブルタッピングとリジッドタッピングの比較
マシニングセンタではタップ穴をタップ加工するのが一般的な加工方法で、小径で穴位置精度の低いねじ穴に適しています。フレキシブルタッピングとリジッドタッピングの2つの方法があります。
フレキシブルタッピング、タップはフレキシブルタッピングチャックによってクランプされ、タッピングチャックは軸方向に補正することができ、工作機械の軸送りと主軸回転速度によって引き起こされる送り誤差を補正し、正しいピッチを確保します。フレキシブルタッピングは構造が複雑でコストが高く、破損しやすいという特徴があります。リジッドタッピングは主にリジッドスプリングヘッドを使用してタップを保持し、主軸送りと主軸速度は工作機械と一致し、構造は比較的単純で、価格は比較的安価で、用途が広いため、効果的にコストを削減できます。工具のコスト。
近年、マシニングセンタの性能は徐々に向上しており、ネジ加工の主流であるマシニングセンタの基本構成はリジッドタッピング機能となっています。
B.タップの選定と底ねじ穴の加工
加工材料に応じてタップを選定する必要があります。工具会社が加工するさまざまな材料に応じて、対応するタップモデルがあります。次に、スルーホールタップと止まりホールタップの違いに注目してください。スルーホールタップは先端が長いです。また、通し穴タップで止まり穴を加工する場合、ねじの加工深さは保証できません。
2.ねじ切り加工
A.ねじ切り加工の特徴
スレッドミリングとは、ねじを使用することを意味しますフライス加工ネジをフライス加工するためのカッター。タップと比較したフライスねじの利点は、切りくずの排出と冷却を実現でき、タップ加工時の歯の損失や混乱などの品質上の問題を効果的に回避できることです。一方、ねじ径が大きい場合にはタップを使用して加工することになり、工作機械の主軸出力では加工要求を満たせなくなります。ボール盤タッピングではねじの加工効率が低く、作業者の労働力が大きくなります。スレッドミーリング加工は、小さな力と良好な切りくず排出性を実現でき、ねじ加工精度が高く、表面粗さが小さいという利点があります。
B.ねじ切り加工の原理
a。ねじ切りマクロ処理
シリンダーヘッドを加工する際、側面には複数の穴あけ穴が開けられます。以前はドリルタップのタッピングが使用されていたため、労働集約度が高く、加工効率が低く、歯の欠損や急速な摩耗などの品質上の問題が発生していました。ねじ部の加工品質を向上させるため、加工には新工具多刃ねじフライスを使用し、横型マシニングセンタを使用して加工を行っております。
b。スレッドミリング多刃ミリングプログラム
実測によれば、多刃ねじ切りフライスの有効長はねじ穴加工のねじ長さよりも長く、工具の走行軌跡が設定されます。この方法により、多刃ねじ切りフライスの有効な各歯が同時に切削に参加することが保証され、ねじ切りプロセス全体が迅速に完了します。
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投稿時間: 2021 年 1 月 10 日