機械加工で平面ねじを回すにはどうすればよいですか?

平ねじは端ねじとも呼ばれ、歯の形状は角ねじと同じですが、平ねじは通常円筒や円盤の端面に加工されるねじです。平ねじを加工する際のワークに対する旋削工具の軌跡は、通常の円筒ねじの加工とは異なり、アルキメデスの螺旋になります。これにはワークピースの 1 回転が必要で、中間キャリッジがワークピース上のピッチを横方向に移動します。ここでは、カンナねじの回し方を具体的に紹介します。機械加工プロセス。

1. 糸の基本特性

ねじ継手は、おねじとめねじの両方があり、機械加工中に広く使用されています。ねじ山の形状により、大きく分けて「三角ねじ」「台形ねじ」「鋸歯状ねじ」「四角ねじ」の4種類があります。スレッドのスレッド数に応じて、シングルスレッドとマルチスレッドのスレッドがあります。さまざまな機械において、ねじ部品の役割は主に次のとおりです。1 つは締め付けと接続です。もう1つは力を伝達し、運動の形を変えるためのものです。三角形のねじは、接続と堅牢性のためによく使用されます。台形や長方形のねじは、動力を伝達したり運動の形式を変更したりするためによく使用されます。用途の違いにより、技術要件や加工方法には一定のギャップがあります。

2. 平面ねじの加工方法

ネジ加工の加工難易度を効果的に軽減し、作業効率を向上させ、ネジ加工の品質を確保するために、通常の工作機械の使用に加えて、CNC加工がよく使用されます。

G32、G92、G76 の 3 つのコマンドは CNC 工作機械でよく使用されます。

コマンド G32: 一筆書きのスレッドを処理でき、単一のプログラミング タスクは重く、プログラムはより複雑です。

コマンド G92: シンプルなねじ切りサイクルを実現できます。これはプログラム編集の簡素化に役立ちますが、ワークピースのブランクを事前に荒加工する必要があります。

コマンド G76: コマンド G92 の欠点を克服し、ワークピースをブランクねじから完成ねじまで一度に加工できます。プログラミング時間を節約することは、プログラムを簡素化するのに非常に役立ちます。

G32、G92はストレートカットの切断方式で、2つの切れ刃が摩耗しやすいです。これは主に、刃の両側の同時作業、大きな切削抵抗、および切削の難しさによるものです。ピッチの大きなねじを切ると、切り込み深さが大きくなり刃先の摩耗が早くなり、ねじ径の誤差が生じます。ただし、加工歯形の精度が高いため、小ピッチのねじ加工に一般的に使用されます。工具移動切削をプログラミングで完結させるため、加工プログラムは長くなりますが、より自由度が高くなります。

G76は斜めカット法に属します。片面切削加工のため、右側の刃先が傷つきやすく摩耗しやすく、加工面のねじ面が真直になりません。また、刃先角度が変化すると歯形精度が悪くなる。しかし、この加工方法の利点は、切り込みが浅くなり、工具負荷が小さく、切りくずの排出が容易であることです。そのため、ピッチの大きなねじの加工に適した加工方法となります。